齒輪泵（bèng）是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成的（de）工作（zuò）容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的（de）體（tǐ）積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將（jiāng）液體（tǐ）擠入管路中去。吸（xī）入腔（qiāng）與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水（shuǐ）平的新（xīn）技術--雙圓（yuán）弧正（zhèng）弦曲線（xiàn）齒型圓弧（hú）。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率（lǜ）高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛，使得（dé）齒輪泵在（zài）設（shè）計、生（shēng）產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超（chāo）載保護，安（ān）全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範（fàn）圍內（nèi）根據實際需要另（lìng）行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時（shí）可另行安裝。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送（sòng）含雜質的介質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結（jié）構特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工（gōng）藝（yì）性好、價格便宜、自吸力（lì）強、對（duì）油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護（hù）方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低（dī），零件的互（hù）換性差，磨損後不易修（xiū）複，不能做變量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部（bù）管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和排出管（guǎn）路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸（xī）入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確（què）認（rèn）排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變（biàn）形（xíng）或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配（pèi）不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當（dāng）調整（zhěng）； d、停車後檢查，用（yòng）手盤（pán）車是否過重； e、檢（jiǎn）查（chá）電動機

5、泵停（tíng）止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸（zhóu）器損（sǔn）壞；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封（fēng）漏油

產生原因（yīn）：a、軸封（fēng）未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧