自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物（wù），並不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入（rù）分離室（shì）。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入（rù）管空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸（xī）入（rù）管（guǎn）路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不（bú）流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小（xiǎo），自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在（zài）其（qí）它條件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也（yě）不（bú）能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便（biàn）於回（huí）水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定（dìng）量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自（zì）吸（xī）離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可像一（yī）般清水自（zì）吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型（xíng），效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦（kuàng）、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘（táng）養殖（zhí）等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵（dǔ）塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸（xī）入室（shì）所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用（yòng），液體（tǐ）夾帶著氣（qì）體向渦卷室（shì）外緣流動，在（zài）葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度（dù）的（de）白（bái）色泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液（yè）分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較（jiào）輕的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個（gè）過程（chéng）周而複始的進行下（xià）去，吸（xī）入管路（lù）中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入（rù）正常作業。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸（zhóu）承發（fā）熱（rè）引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合（hé）式（shì）自吸泵的（de）工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊（shū）結（jié）構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的（de）水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸（xī），並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵（bèng）葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的（de）揚程（chéng）和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這（zhè）是由於（yú）水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標（biāo）牌所注揚（yáng）程和流量的（de）80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明（míng）的（de）功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全（quán），動力機的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動（dòng）力（lì）機的功率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電（diàn）動機（jī）直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可（kě）能地低於水池更低 的儲（chǔ）水平（píng）麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有（yǒu）無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵（tiě）皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安（ān）裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的（de）冷（lěng）卻（què）水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或（huò）塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單（dān）向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡（kǎ）位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正（zhèng）確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的（de）聲（shēng）響和振動（dòng）。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示（shì）穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降（jiàng）溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過（guò）程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出（chū），又能保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注（zhù）意檢（jiǎn）查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應（yīng）將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨（suí）時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應（yīng）注（zhù）意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械（xiè）密封（fēng）在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下（xià）端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密（mì）封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當（dāng）、或者變開老（lǎo）化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘（dìng），拉出（chū）聯軸器（qì）。

F、拆下（xià）軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後（hòu）葉輪高（gāo）速旋（xuán）轉使葉（yè）輪槽道中（zhōng）的（de）水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必（bì）須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行（háng）可（kě）靠（kào）接地（dì）

泵（bèng）工作電壓使用範（fàn）圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降而（ér）無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌（guàn）水。

自汲（jí）清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十（shí）秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數值時，水才（cái）開始（shǐ）汽（qì）化；如果在一定（dìng）溫度下（xià），壓力降低到一定（dìng）數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力（lì）稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓（yā）力。如果（guǒ）在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。