渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工（gōng）、建材（cái）及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣（zhā）漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵（bèng）的一種，在鋼（gāng）鐵企（qǐ）業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連（lián）鑄濁環（huán）水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口（kǒu）位置（zhì）可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合（hé）形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平（píng）中開式，為（wéi）延（yán）長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力（lì）和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封（fēng）裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用（yòng）。可（kě）防（fáng）止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密（mì）封形式（shì）通常采用的是副（fù）葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進（jìn）入，又用背葉（yè）片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵（bèng）連（lián）接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三（sān）、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢（jiǎn）查渣（zhā）池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟（qǐ）動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常（cháng）現象（xiàng）；

(6)高溫泵在（zài）試運轉（zhuǎn）前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小（xiǎo）時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的（de）連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在（zài）過（guò）低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新（xīn）填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充（chōng）分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過（guò）量水流（liú）；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的（de）溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命（mìng）的主要途徑有合理（lǐ）選材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽（chōu）送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢（láo）固可（kě）靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦（cā）現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的（de）隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。