自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然（rán）後（hòu）與右回水孔（kǒng）流來的水匯（huì）合，順著蝸殼（ké）流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入（rù）管空氣相混合（hé）。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同（tóng），其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內（nèi）混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來（lái）的空氣相混合（hé），形成氣水混合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般（bān）取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超過（guò）分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據（jù）國內外有關技（jì）術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需（xū）安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定（dìng）量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良（liáng）好（hǎo）機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理（lǐ）想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了（le）泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時（shí）間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液（yè）分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣一（yī）起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦（wō）卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入（rù）氣液分離室（shì）。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合氣液（yè）中被（bèi）分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體再（zài）次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作（zuò）用下（xià），又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作（zuò）業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可（kě）在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機構（gòu）是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環（huán）輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣（qì）體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一（yī）定量的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充（chōng）分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部（bù）的水返（fǎn）回葉輪，重（chóng）新（xīn）和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管（guǎn）內的氣（qì）體（tǐ）全部排出，完成自吸（xī），並正常抽（chōu）水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射（shè）流（liú）式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式（shì）。傳（chuán）動方式有直聯（lián）傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經（jīng）濟（jì）性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明（míng）的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近（jìn）時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實（shí）際（jì）使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安（ān）全，動（dòng）力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸（shū）出（chū）的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和（hé）使用（yòng）壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定（dìng）的儲存液，以達到（dào）較（jiào）好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮（suō）短（duǎn）自吸時間，提高自吸（xī）功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應（yīng）防（fáng）止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵（miàn）的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵（bèng）體（tǐ）本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵（bèng）聯軸器及（jí）電機動聯軸（zhóu）器（qì）的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥（fá）而（ér）在（zài）自吸過程中不（bú）能（néng）使泵（bèng）順利（lì）地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備（bèi）和檢查工作

1、本係（xì）列（liè）自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵（bèng），如（rú）果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的（de）儲液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸（shū）液作業前即自吸過程（chéng）中，應特（tè）別注意（yì）泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程（chéng）過長，泵內水（shuǐ）溫過（guò）高，則（zé）停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起（qǐ）自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上（shàng）加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中（zhōng）如發生強（qiáng）烈振（zhèn）動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統（tǒng）有（yǒu）無滲（shèn）漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的（de）儲液和（hé）軸承體冷卻（què）室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情（qíng）況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期（qī）運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封（fēng）環（huán）磨（mó）損到一定程（chéng）度時，須進行更（gèng）換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液（yè）的情況下（xià），一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械（xiè）密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作（zuò）原（yuán）理

外混式自吸泵的工（gōng）作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌（guàn）滿水（或泵殼（ké）內自身（shēn）存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速（sù）旋轉使葉輪（lún）槽道中的（de）水流向渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的水又經左右回水孔流（liú）回（huí）到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下（xià），射向葉輪（lún）槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電（diàn）保安（ān）器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範（fàn）圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則（zé）會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會（huì）使用電壓下降（jiàng）而（ér）無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水（shuǐ）平麵，離（lí）水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前（qián），要把貯水箱（xiāng）內灌（guàn）滿水，通（tōng）電幾（jǐ）十秒後（hòu）不能自動出水（shuǐ），以後使用（yòng）就不（bú）需灌水（shuǐ）。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦（cā）洗（xǐ）幹淨，塗上（shàng）防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態（tài）轉化（huà）為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數（shù）值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕（shí）現象。