渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合（hé）介質能量增加（jiā）的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物（wù）。但（dàn）從原（yuán）理上（shàng）講渣漿泵屬於離心（xīn）泵（bèng）的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要（yào）用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥（ní）漿輸（shū）送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵（bèng）殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降（jiàng）低了回（huí）流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸（zhóu）向（xiàng）力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型（xíng）號、冷（lěng）卻（què）與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用（yòng）。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是（shì）副葉輪加（jiā）填（tián）料（liào）密封，副（fù）葉輪加（jiā）填料（liào）密封是流體動（dòng）力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進（jìn）入（rù）密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水（shuǐ）池（chí）的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意（yì）渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的（de）規格和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻（yún）上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝（yì）管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多（duō）；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設（shè）計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是（shì）護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數（shù）。

4)泵的（de）轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件（jiàn）居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵（chén），潤滑（huá）油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應（yīng）及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。