自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流（liú）動（dòng）。然後與右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合（hé）物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複（fù）循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排（pái）盡（jìn），使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動（dòng）的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大（dà）時，除自吸（xī）高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著下降（jiàng）。在其它（tā）條件（jiàn）不變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動（dòng）的小（xiǎo）車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵（bèng）是（shì）根（gēn）據（jù）國內外（wài）有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引（yǐn）液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的（de）壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而（ér）成的集自吸（xī）及（jí）排汙於一身的新型（xíng）泵種。既（jì）可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便（biàn）處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進（jìn）水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力（lì）強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機（jī）

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有（yǒu）一般糊狀的（de）漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內（nèi）得以（yǐ）完全混合，在離心力的作（zuò）用，液（yè）體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高（gāo）速（sù）旋轉（zhuǎn）液環。氣液（yè）混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中（zhōng）被分離（lí）出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪（lún）內部從吸入管（guǎn）路中吸入的（de）氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程（chéng），泵便（biàn）投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的（de）密封機構是前後（hòu）密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵（bèng）的工（gōng）作過程：由於自吸（xī）泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水（shuǐ）環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的（de）液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分為（wéi）電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特（tè）點（diǎn）可（kě）分為內滑（huá）式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有（yǒu）三證齊（qí）全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣（liè）質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的（de）阻力（lì）損失。所（suǒ）以，實（shí）際揚程一（yī）般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動（dòng）力（lì），選購水泵時，則可按（àn）動力機（jī）的功率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定（dìng）的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防（fáng）止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須（xū）使泵的（de）進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸（xī）入（rù）固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置（zhì）過濾（lǜ）器。過濾（lǜ）器（qì）的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵（bèng）體本身（shēn）不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已（yǐ）妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前（qián）的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運（yùn）轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動（dòng）運轉，否則不能（néng）正常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢（jiǎn）查（chá）泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法（fǎ）排除。

7、打開吸（xī）入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確（què）。

2、注（zhù）意轉動（dòng）時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即（jí）自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵（bèng）內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體（tǐ）溫度過高（gāo）而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使（shǐ）泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時（shí）則（zé）應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再（zài）起（qǐ）動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經（jīng）久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆（chāi）開（kāi）保養。當（dāng）發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏（lòu）液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一（yī）原（yuán）因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密（mì）封的動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器（qì）。

F、拆下軸承（chéng）端蓋（gài），拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道（dào）中（zhōng）的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水（shuǐ）孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大（dà）部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是（shì）否正常（cháng），轉向（xiàng）是否正確。

固定（dìng）好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不（bú）需灌水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好（hǎo）防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於（yú）通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽（qì）態的（de）過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓（yā）力有一定的關係，在一定（dìng）壓力下（xià），溫度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流（liú）動過程，某一局部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應（yīng）的（de）汽化壓力（lì）時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂（liè），高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形（xíng）成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。