渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一（yī）種機械（xiè），將電能（néng）轉換成介質的動能（néng）和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填（tián）料（liào）箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平（píng）中開式，為延長（zhǎng）軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密（mì）封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來（lái）防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防（fáng）止（zhǐ）雜質進入密（mì）封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連（lián）接（jiē）部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術（shù）檔的規定（dìng）；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的（de）溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的（de）連接裝置（zhì），設置（zhì）旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運（yùn）行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填（tián）料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑（jì）及其他維護措（cuò）施和（hé）時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有（yǒu）下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力（lì）設計。

渣漿泵（bèng）抽送固（gù）液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是（shì）葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時（shí）調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無（wú）塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要（yào）保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件（jiàn）維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免（miǎn）緊澀（sè）摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣（zhā）漿（jiāng）泵的吸入（rù）管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的（de）介質多（duō）帶有固體（tǐ）顆（kē）粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大（dà）顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。