自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就（jiù）同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能分離（lí）。

混合物（wù）在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵（bèng）內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其（qí）區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內（nèi）混式的自（zì）吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在（zài）間隙增大時（shí），除（chú）自（zì）吸高度（dù）下降外，泵的揚（yáng）程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降（jiàng）。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少（shǎo）些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較（jiào）寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回（huí）水深入（rù）地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野（yě）外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的節（jiē）能泵（bèng）類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊（jǐn）湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並（bìng）有較（jiào）強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可（kě）將水衝到空中後（hòu），散（sàn）成（chéng）細（xì）小雨滴進（jìn）行噴（pēn）霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的（de）最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研製（zhì）而成的集自吸（xī）及排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸（xī）含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而（ér）且（qiě）安裝（zhuāng）使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食（shí）品、電（diàn）廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵（bèng）體（tǐ）由吸入室、儲（chǔ）液（yè）室（shì）、渦卷室、回液（yè）孔、氣液（yè）分離室等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而（ér）複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一（yī）隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪（lún）式（shì）； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵（bèng）再次（cì）啟動後由於葉輪（lún）旋（xuán）轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出（chū），實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類（lèi）型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可（kě）分為內滑式（shì）、外滑（huá）式、水環輪式和其他（tā）型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地（dì）製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚（yáng）程)與（yǔ）使用時的（de）出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購與（yǔ）之相配套的（de）水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準（zhǔn）確與否對泵的運行平（píng）穩性和使用壽命（mìng）有較大的影（yǐng）響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安（ān）裝應注意（yì）：

A、吸（xī）入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要（yào）求（qiú）。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和（hé）檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查（chá）泵殼內（nèi）的儲液是否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的（de）加液口處（chù）直接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波（bō）動而指（zhǐ）示穩（wěn）定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常（cháng）輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原（yuán）因。

5、如果泵（bèng）內（nèi）液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流（liú）速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可調節（jiē）出（chū）口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口（kǒu）控製閥應（yīng）稍開（不要全閉（bì）），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵（bèng）在較輕的負（fù）載（zǎi）下啟（qǐ）動。

8、注（zhù）意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵（bèng）

1、首先（xiān）必須關閉吐出（chū）管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體（tǐ）內（nèi）的（de）儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常（cháng）拆開保養。當發（fā）現（xiàn）故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的（de）情況下（xià），一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因（yīn）機（jī）械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪（lún）和後密（mì）封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外（wài）混式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆（nì）止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當（dāng）加粗（cū），否則會使用電壓下（xià）降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向（xiàng）是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離（lí）水（shuǐ）底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙（shā）。

清（qīng）水離（lí）心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵（bèng） 使（shǐ）用前，要把貯水（shuǐ）箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就（jiù）不（bú）需灌水。

自（zì）汲清水泵和自（zì）動自吸清（qīng）水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱（xiāng）內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保（bǎo）持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣（qì）溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有（yǒu）一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於（yú）與水（shuǐ）溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形（xíng）成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。