加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪（lún）泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是（shì）因為軸兩端（duān）與支撐滾針間的摩擦磨損,使（shǐ）軸徑（jìng）變小。如果是輕（qīng）微磨損，可通過（guò）鍍一層硬銘來加大此部位軸的（de）直徑（jìng）尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯（pī）經粗、精（jīng）車後，軸承部（bù）位要熱處理，硬度為hrc60-65,然（rán）後（hòu）再經磨削，使軸（zhóu）承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度（dù）和（hé）圓柱度允差為0.005mm;與齒輪（lún）配（pèi）合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸（xī）油區（qū）段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損（sǔn），可用油石修磨去毛（máo）刺後使用（yòng）。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵（bèng）體寬度尺寸也（yě）要改變，與齒（chǐ）輪兩端修磨去掉（diào）的尺寸相（xiàng）等,重新加（jiā）工後的泵體兩端麵應（yīng）達到圖3所示的技術要（yào）求。
3、齒（chǐ）輪泵兩端蓋磨（mó）損之後（hòu）齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修（xiū）平。修磨後的（de）端蓋與（yǔ）泵體配合連接（jiē）的平麵接觸應不（bú）低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩（liǎng）端麵（miàn）的平行度允差和兩軸孔（kǒng）中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度（dù）ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求（qiú）是:全部滾（gǔn）針直（zhí）徑的尺寸誤差不應（yīng）超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配（pèi）合（hé）間隙應在0.01mm左右;滾（gǔn）針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互（hù）平行布置。
