離心泵（bèng）是利用葉輪（lún）旋轉而（ér）使（shǐ）水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本（běn）構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承（chéng），密封環（huán），填料函。

1、葉（yè）輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜（jìng）平衡（héng）實（shí）驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的（de）摩擦損失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的（de）主體。起（qǐ）到支撐固（gù）定作（zuò）用，並與安裝軸承的托架（jià）相連接。

3、泵軸的作（zuò）用是（shì）借聯軸器和電動機（jī）相（xiàng）連（lián）接，將電動機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械（xiè）能的主要部件。

4、滑（huá）動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油（yóu）位線。太多油要沿（yán）泵軸滲出，太少軸承（chéng）又要過熱燒壞（huài）造成（chéng）事故！在水（shuǐ）泵運行過程中軸承的溫度更高（gāo） 在85度，一般運行在60度左右。

5、密（mì）封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填（tián）料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成（chéng）。填料函的作用主要是為了封閉泵殼（ké）與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵（bèng）內的水流流到外麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進入到泵（bèng）內。始終保持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行（háng）600個小時左右就要對填料進（jìn）行更換。

二（èr）、種類

按葉輪數目來（lái）分類：

1、單級（jí）泵：即在泵（bèng）軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程為n個葉（yè）輪產生的揚程之（zhī）和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於（yú）100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

按（àn）葉輪吸入方式來分類（lèi）：

1、單側進水式泵：又（yòu）叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進水（shuǐ）口。它的（de）流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉（yè）輪背靠背地放在了（le）一起（qǐ）。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過（guò）軸（zhóu）心線的水平麵上開有結合（hé）縫。

2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直（zhí）位置（zhì）。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來（lái）後，直接進入具有螺旋線形狀（zhuàng）的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來（lái）後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入（rù）出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式（shì）離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動（dòng）。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池（chí）麵。啟動前，需要先（xiān）用水灌滿泵殼和（hé）吸水管道，然後驅（qū）動電（diàn）機，使（shǐ）葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉（yè）輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進（jìn）入壓水管道。

另外，根據用途也可（kě）進行分類，如油泵（bèng）、水（shuǐ）泵、凝結水泵（bèng）、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅（qū）動機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示（shì）儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

⑦高溫（wēn）泵在試運（yùn）轉前（qián）應進行泵（bèng）體（tǐ）預熱，溫度應均（jun1）勻（yún）上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管（guǎn）道的（de）溫差（chà）不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。