加藥齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸（zhóu）磨（mó）損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的（de）摩（mó）擦磨（mó）損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來（lái）加大此部位軸（zhóu）的直徑尺寸，使軸（zhóu）得到修複。如（rú）果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經（jīng）磨削，使軸承配合部位表麵粗糙（cāo）度ra不大（dà）於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪（lún）配合（hé）部位按（àn）h7/h6、表麵（miàn）粗（cū）糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵（bèng）體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微（wēi）麻（má）損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應（yīng）更換新件。如（rú）果泵內齒輪兩端（duān）麵是用磨削修（xiū）複，則泵體寬（kuān）度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺（chǐ）寸相等,重新（xīn）加工後的泵體兩端麵應達到圖（tú）3所示的技術要求。

    3、齒輪泵（bèng）兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄（zhù）鐵製造（zào），出現磨損（sǔn）現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比（bǐ）較嚴重時應在平麵磨床上磨削修（xiū）平。修磨後的端蓋與泵體配（pèi）合連接的平麵（miàn）接觸應不低於85%.平麵度（dù）允差、端麵（miàn）對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔（kǒng）中（zhōng）心線的（de）平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙（cāo）度ra應（yīng）不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承（chéng）的維修（xiū）更換泵中零件維（wéi）修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部（bù）滾針直（zhí）徑的（de）尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差（chà）為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針（zhēn）間要相互平（píng）行布置。