渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增（zēng）加（jiā）的（de）一種機（jī）械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材（cái）及石（shí）油（yóu）等行業（yè）領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵（bèng）的（de）一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密（mì）封（fēng）、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計（jì）上進行了優化。使徑向力（lì）和軸（zhóu）向力合理（lǐ）分布，且正確（què）選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要（yào）求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定在混（hún）凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要（yào）零（líng）件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應（yīng）符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位（wèi）應（yīng）按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填（tián）料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行（háng）小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及（jí）振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因（yīn）素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的（de）相（xiàng）互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速（sù）度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第（dì）三是泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油（yóu）清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機（jī）與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需（xū）處（chù）理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大（dà）顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。