自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口（kǒu）被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣（qì）相混（hún）合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉（yè）輪入（rù）口（kǒu）。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣（qì）相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室（shì）。在這裏空氣（qì）排（pái）出而水又從回流閥（fá）返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複（fù）進（jìn）行，直至（zhì）空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當（dāng）轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並（bìng）宜采用（yòng）半（bàn）開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸（xī）能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用（yòng）途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空（kōng）中後，散成（chéng）細小雨滴進（jìn）行噴（pēn）霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的（de）良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵（bèng）的（de）結構及性能，借鑒（jiàn）國（guó）外同類產品之優點，研製而成的集自吸及（jí）排汙於一身的新型（xíng）泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不（bú）需（xū）安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程（chéng）汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便（biàn），極少維修，性能達到國際先（xiān）進水（shuǐ）平，具（jù）有廣闊（kuò）的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸（xī）時間（jiān）更短（duǎn）。

產品（pǐn）用途：

ZW型（xíng）自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進（jìn）行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何（hé）型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上（shàng）形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不（bú）斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部（bù）防止（zhǐ）液體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是（shì）前後密（mì）封環（huán），前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響（xiǎng）到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水充分（fèn）混合，並（bìng）被排到氣水分（fèn）離室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力（lì）的（de）選擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注明的（de）揚（yáng）程(總揚程)與使用時（shí）的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平（píng）穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因（yīn）此（cǐ）必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機（jī）械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸（zhóu）度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃（huáng）油和（hé）10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用（yòng）機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢（jiǎn）查泵殼（ké）內的（de）儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的（de）加（jiā）液口處直接向（xiàng）泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的（de）轉動（dòng）部件是否有（yǒu）卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵（bèng）體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是（shì）否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一（yī）段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過（guò）程過長，泵內水溫（wēn）過（guò）高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可（kě）以暫時（shí）停機，利用吐出管（guǎn）路（lù）中的液體倒流（liú）回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程過高。流速過大時可調節出口控製（zhì）閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過（guò）程中因（yīn）故停泵（bèng），需再起動時，出口控（kòng）製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無（wú）滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要經（jīng）常拆開保養。當發（fā）現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意（yì）幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時（shí），須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應（yīng）拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意（yì）配合（hé）麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更（gèng）換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下（xià）葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械（xiè）密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水（shuǐ）泵（bèng）啟動前先在泵殼（ké）內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流（liú）向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並經（jīng）葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流（liú）動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動（dòng）的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠（kào）接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出（chū）水，以後使（shǐ）用就不需（xū）灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的（de）汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區（qū）的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的（de）作用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。