渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有（yǒu）渣滓的（de）固（gù）體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗（xǐ）滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封或機械（xiè）密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了（le）密（mì）封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副（fù）葉輪（lún）加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進（jìn）入密封的（de）作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固定在混凝土（tǔ）地（dì）基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設備技術的（de）規定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件（jiàn）的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排（pái）渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後（hòu）注（zhù）意渣（zhā）漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤（rùn）滑部位加注潤滑（huá）劑的規（guī）格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預（yù）潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的（de）連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口（kǒu）來降低（dī）排量，禁（jìn）止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時（shí）數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流（liú）量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材（cái）料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板（bǎn）等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣（zhā）漿泵壽（shòu）命的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和（hé）水力參數，運行（háng）條件居於最（zuì）後。 

七（qī）、維（wéi）護

渣漿泵維護（hù）時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿（wù）造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉（jí），泵運（yùn）行時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用中要關（guān）注易損件（jiàn）的（de）損耗情況（kuàng），及（jí）時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須（xū）無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多帶有固（gù）體（tǐ）顆（kē）粒，因此在進（jìn）泵池（chí）放（fàng）置的隔柵（shān）應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒（lì）或長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性。