齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪（lún）間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體（tǐ）或使之增壓的回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小（xiǎo），而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩個（gè）齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓力完全（quán）取決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各（gè）個齒間槽組成了許多（duō）固定（dìng）的密封工作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十年代先進水平的新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象（xiàng），噪聲（shēng）低、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛，使得齒輪泵在設計（jì）、生產和使用上進入了一個新的（de）領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額（é）定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範（fàn）圍內（nèi）根據實際需要另行調整。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作，減壓（yā）閥在（zài）需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密（mì）封，另（lìng）一種是填料（liào）密封，可根（gēn）據具體使用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二（èr）、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸（shū）送（sòng）幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽命（mìng）長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量（liàng）輕、工藝性好、價格便宜、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率低，零件的互（hù）換性差，磨損後不易修複，不能（néng）做變量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管（guǎn）路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸（shū）送液體（tǐ）。

（4）啟（qǐ）動前應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後，啟（qǐ）動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬（yǎo）料

對（duì）策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速運轉時按轉速（sù）比例（lì）的流量是否出現，若有流量（liàng），則流入不足（zú）/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管（guǎn）線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確（què）認（rèn）閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認（rèn）排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸（zhóu）封（fēng）處安（ān）裝不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下（xià）遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓（shuān）或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧