自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管（guǎn）進入（rù）分（fèn）離（lí）室。在分離室（shì）內空氣（qì）被分離出來，由（yóu）出（chū）口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如（rú）此（cǐ）反（fǎn）複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不（bú）流向葉輪外（wài）緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高（gāo）速轉（zhuǎn）動（dòng）的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉（yè）輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣（qì）排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間（jiān）隙、泵（bèng）的轉數（shù）、分（fèn）離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高（gāo）度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度（dù）的增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些（xiē），使（shǐ）葉柵（shān）的（de）節距（jù）增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較（jiào）寬的葉（yè）輪（lún）），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與（yǔ）內（nèi）燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有（yǒu）關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成（chéng）的（de）節能泵（bèng）類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操（cāo）作（zuò）方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含（hán）固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配（pèi）套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外（wài）同類產品（pǐn）之優點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既（jì）可像一（yī）般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆（kē）粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的（de）60%和纖（xiān）維長（zhǎng）度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而（ér）且（qiě）安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性（xìng）能達到（dào）國際先進水（shuǐ）平，具（jù）有廣闊的應（yīng）用（yòng）市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵（dǔ）塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度（dù）比一般自（zì）吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更（gèng）短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工（gōng）、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回（huí）液的泵體結構。泵（bèng）體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後（hòu），葉輪（lún）將吸入室（shì）所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向（xiàng）渦卷（juàn）室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴（kuò）散管（guǎn）進入氣液（yè）分離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分（fèn）離出來（lái），氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室（shì），並由回流（liú）孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入（rù）管路中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業（yè）。

在一（yī）些泵的軸（zhóu）承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫（wēn）升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏（lòu）的（de）密（mì）封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環（huán）磨損到（dào）一定程度（dù），並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合（hé）式自吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和（hé）水充（chōng）分（fèn）混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉（diào）水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類（lèi）型（xíng）分為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其（qí）他型式（shì）。傳動方式有（yǒu）直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其配套動（dòng）力的選（xuǎn）擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的（de），這是由於水流通過輸（shū）水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流（liú）量的80%～90%估算（suàn），水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上（shàng）注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一（yī）般（bān）高出10%左右為（wéi）宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真（zhēn）的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管（guǎn）路上應設（shè）置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良（liáng）現象，則主（zhǔ）為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口（kǒu）管路（lù）上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰（pèng）現（xiàn）象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的（de）同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣（qì），必（bì）須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正（zhèng）常（cháng）的聲響（xiǎng）和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段（duàn）時間的波動（dòng）而指（zhǐ）示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即（jí）自（zì）吸過（guò）程中，應特別注意（yì）泵內水溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如（rú）果（guǒ）泵內液體溫度過（guò）高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時（shí）停機，利用吐出（chū）管路（lù）中的（de）液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在（zài）較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路（lù）係統有無（wú）滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在（zài）不漏液的情況下，一般不（bú）應（yīng）拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換O形（xíng）圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封（fēng）圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安（ān）裝（zhuāng）時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在（zài）在壓（yā）力（lì）差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動（dòng）的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得（dé）過軟，以（yǐ）免（miǎn）吸扁（biǎn）），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後（hòu）不（bú）能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自（zì）動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂（wèi）汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下（xià），壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會（huì）汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的（de）作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間（jiān），形成一個衝（chōng）擊力（lì）。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發（fā）展和破（pò）裂以致材料受（shòu）到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。