離心泵是（shì）利用葉輪旋轉而（ér）使水發生離心（xīn）運動來工作的。水泵在啟動前（qián），必須使泵殼和（hé）吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉（yè）輪和水做（zuò）高速旋轉運動，水發生離心運動，被（bèi）甩向葉輪外（wài）緣，經（jīng）蝸形泵殼的流（liú）道流入水泵的壓水管路（lù）。

一、結（jié）構組成

離（lí）心泵的基本構造是由六（liù）部分組成的分別是葉輪（lún），泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函（hán）。

1、葉（yè）輪是離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速（sù）高出力（lì）大（dà），葉輪上的葉（yè）片又（yòu）起到主要（yào）作用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜平衡（héng）實驗（yàn）。葉輪上的內（nèi）外表麵（miàn）要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體。起到支撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承的托架相連（lián）接。

3、泵軸的（de）作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要（yào）部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在（zài）水泵運行（háng）過程中軸承的溫度更（gèng）高 在85度（dù），一般運行在60度（dù）左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料（liào）筒、填料壓蓋、水封管組成。填料（liào）函的作用主要是為了封閉泵殼與（yǔ）泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填（tián）料冷卻！保（bǎo）持水泵（bèng）的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函（hán）的檢查是特別要注（zhù）意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類（lèi）

按葉輪數目來（lái）分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多（duō）級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上（shàng）的葉輪，這（zhè）時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程（chéng）之（zhī）和。

按工作壓（yā）力來分類：

1、低壓（yā）泵：壓力（lì）低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在（zài）100~650米水柱之（zhī）間（jiān）；

3、高壓泵：壓（yā）力高於650米水柱。

按葉輪（lún）吸入方（fāng）式來分（fèn）類：

1、單側進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上（shàng）隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫（jiào）雙吸泵，即（jí）葉輪兩側都有一個進水口。它的流（liú）量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地（dì）放（fàng）在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中（zhōng）開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開（kāi）有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵（bèng）：泵軸位於水平位置（zhì）。

2、立（lì）式泵：泵軸位於（yú）垂（chuí）直（zhí）位置（zhì）。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪出來（lái）後，直接進入具有（yǒu）螺旋（xuán）線（xiàn）形狀的泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進（jìn）入它外（wài）麵設置的導葉，之後進（jìn）入（rù）下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離（lí）心泵：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟動時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動。

2、吸入式離（lí）心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使（shǐ）葉輪高（gāo）速旋轉運動，水受（shòu）到（dào）離心力作（zuò）用被（bèi）甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作（zuò）用（yòng）下進入（rù）葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

另外，根據用途（tú）也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰泵、循環水（shuǐ）泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

①、驅動機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

③、各固定（dìng）連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的（de）規定；

④有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於40℃；

⑧設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。