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汙水(shuǐ)泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形(xíng)式:如潛水(shuǐ)式和幹式二種,最常用的潛水式為(wéi)QW型潛水汙水(shuǐ)泵,最常見的幹(gàn)式汙(wū)水泵(bèng)如W型臥(wò)式汙水泵和WL型立式汙水泵二種(zhǒng)。主要用於輸送城市汙水,糞便或(huò)液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介(jiè)質的溫度(dù)不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一(yī)旦被堵塞會使泵不能正常(cháng)工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生活和環保(bǎo)帶來嚴(yán)重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙(wū)水泵優劣的重要因素。
一、汙水泵特點
1、 采(cǎi)用先進(jìn)技術,排汙能力強,無堵塞,能有效地(dì)通過直徑(jìng)φ30-φ80毫(háo)米(mǐ)的固體(tǐ)顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖(xiān)維物(wù)質撕裂,切斷,然後順(shùn)利(lì)排放,無需在泵上加濾網
3、 設計合理,配套電機(jī)功率小,節能效(xiào)果顯著。
4 、用(yòng)最新材料的機械密封(fēng),可以使泵(bèng)安全連續運行在8000小時以上。
5 、結構緊湊(còu),移動方便,安裝簡單,可減少工程造價(jià),無需建造泵房。
6、 能夠在全揚程範圍內使用,而(ér)保證電機不會過載。
7、 浮球天並可以根據所需的水位變化,自動控製泵的(de)啟動與停止,不需專看管。
8、 雙導軌自動安(ān)裝(zhuāng)係統,它給安裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為此而(ér)進(jìn)出汙水坑。
9 、配備全自動(dòng)保護控製箱對產品(pǐn)的漏(lòu)電、漏水以及過載等進行了有效保護,提高了(le)產(chǎn)品的安全性與可靠性(xìng)。
二、汙水(shuǐ)泵優(yōu)勢:
(1)結構(gòu)緊湊,占地麵積小。該泵(bèng)由於潛人液下工作,因此(cǐ)可直接安(ān)裝於汙水池內,無需建(jiàn)造專門的泵房來安(ān)裝泵及電機,節省大量土地及基建費用。
(2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可(kě)以自(zì)由安置,大型的排汙泵一般都配有自動耦合裝置可以(yǐ)進行自動安裝,安裝及維修相(xiàng)當方便。
(3)連續運(yùn)轉時間長。潛水排汙泵(bèng)由於泵(bèng)和電機同軸,軸短(duǎn),轉動部件重量輕,因此(cǐ)軸承上承受(shòu)的載荷(徑(jìng)向)相對較(jiào)小,壽命比一般泵要長得多。
(4)振動噪聲小,電(diàn)機溫升低,對環境無(wú)汙(wū)染。
三、汙水(shuǐ)泵結構:
1、葉輪(lún)
汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵(bèng)的(de)兩大核心部件。其性(xìng)能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗(kàng)堵塞性能,效率的高(gāo)低,以及汽蝕性能,抗磨(mó)蝕性能主要是由葉泵和壓(yā)水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹:
葉輪結(jié)構型式:
葉輪的(de)結構分為四大類:葉片式(開式、閉(bì)式)、旋流式、流道式(shì)、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪製造方便,當葉輪內造成堵塞時,可以很容(róng)易的清理及(jí)維修,但在長(zhǎng)期(qī)運行中,在顆(kē)粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的(de)間隙加大,從而使效率降低。並(bìng)且(qiě)間隙的加大(dà)會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量(liàng)的旋渦損失,而且(qiě)會使(shǐ)泵的軸向力加大,同時,由於間隙加大,流道中液體的流(liú)態的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種(zhǒng)型式葉輪不易於輸送含(hán)大顆粒和長纖維的(de)介質,從性能上講,該型式葉輪效率低,更高 效率約相當於普通閉式葉輪(lún)的92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋流(liú)式葉輪
采用該型(xíng)式葉輪的泵,由於葉輪部分或全部(bù)縮離壓水室流道。所(suǒ)以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能力較強(qiáng)。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生(shēng)的渦流的推動下運(yùn)動(dòng),懸浮性顆粒本身(shēn)不產生能(néng)量,隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情(qíng)況較輕(qīng),不(bú)存在間隙因磨蝕而加大的情況,在(zài)長(zhǎng)期運行中不會(huì)造成效率嚴重下降(jiàng)的問題,采用該型式葉輪的泵適合於抽送(sòng)含有大顆粒和長纖維的(de)介質(zhì)。
從性能上講(jiǎng),該葉輪效率較(jiào)低,僅相當於普通(tōng)閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平(píng)坦。
閉式葉輪
該(gāi)型式的葉(yè)輪正常效率(lǜ)較高。且在長(zhǎng)期運行(háng)中情況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可(kě)以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆(kē)粒(lì)對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸(zhóu)向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機(jī)械密封腔對機械密封(fēng)起保護作用。但該型式葉(yè)輪的無堵性(xìng)差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的汙水(shuǐ)介(jiè)質。
流道式葉輪
該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道是一個從進口(kǒu)到出口的(de)一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。
從性能(néng)上講,該型式葉輪效率高和普通閉(bì)式葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功(gōng)率曲線比較(jiào)平穩(wěn),不易(yì)產生超功率的問題,但該型葉輪(lún)的汽蝕(shí)性能(néng)不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有(yǒu)壓進口的泵上。
螺旋離心(xīn)式(shì)葉輪
該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向(xiàng)延伸。該型葉輪的泵兼具有容(róng)積泵和離心(xīn)泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送物的破壞性(xìng)小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒(lì)的通過性強,所以采用該型式葉(yè)輪的泵適宜於抽送含有大顆(kē)粒和長纖維的介質,以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有(yǒu)嚴格要求的場(chǎng)合下具有明顯的特點。
從性能上來講,該泵具有陡降的揚(yáng)程曲線,功率曲線較平坦。
壓水室
汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸(wō)殼,在(zài)內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式(shì)導葉。蝸殼有螺(luó)旋型(xíng)、環型和中介型三(sān)種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環(huán)形(xíng)壓水室由於(yú)結構簡(jiǎn)單製造(zào)方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓(yā)水(shuǐ)室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形(xíng)壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢查汙水泵管路(lù)及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。
(2)向軸承體(tǐ)內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時(shí)更換或補充。
(3)擰(nǐng)下汙水泵泵體(tǐ)的(de)引水螺塞,灌注(zhù)引水(或引漿)。自吸排汙泵
(4)關好出(chū)水管路的閘閥和出口壓力表及(jí)進口真空表。
(5)點動電機,試看電機轉向是否正確。
(6)開動電(diàn)機,當汙水泵正常運轉(zhuǎn)後,打開出(chū)口壓力表和(hé)進口真空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查(chá)電機負荷情況。
(7)盡(jìn)量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範(fàn)圍內,以保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能效果。
(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能(néng)超過環境溫度35℃,更高 溫度(dù)不得(dé)超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異(yì)常(cháng)聲音(yīn)應立(lì)即停車檢查原因。
(10)汙水(shuǐ)泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表(biǎo),然後停(tíng)止電機(jī)。
(11)中開泵(bèng)汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以(yǐ)後每個500小時,換油一次。
(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正(zhèng)常(以成滴漏(lòu)出為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情(qíng)況,磨損較大後(hòu)應及時更換。
(14)汙水泵在寒(hán)冬季節使用時,停車後,需將泵體下部(bù)放水(shuǐ)螺塞擰開將介質放淨。防止(zhǐ)凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需(xū)將泵(bèng)全部拆開,擦幹(gàn)水分,將轉動部位(wèi)及結合處塗以油(yóu)脂裝好。
技術參數
型號 | 流(liú)量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |