加藥齒輪泵的維修方法（fǎ）：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要（yào）是因為軸（zhóu）兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可（kě）通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如（rú）果軸磨損嚴重，則應45鋼（gāng）或（huò）40cr鋼重（chóng）新製造，軸毛坯（pī）經粗（cū）、精車後，軸承（chéng）部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵（miàn）粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部（bù）位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損（sǔn）後泵（bèng）體內表麵磨損主要是吸油區段（duàn）圓（yuán）弧形工作麵。如果出現輕微麻損（sǔn），可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛（máo）壞成型，出現（xiàn）嚴重磨損時應更（gèng）換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修（xiū）複，則泵（bèng）體寬（kuān）度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸（cùn）相等,重新加工（gōng）後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技（jì）術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平（píng），磨損比較嚴重時應在平麵磨（mó）床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線（xiàn）的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨（mó）削後的表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒（chǐ）輪泵用滾針軸承的（de）維修更換泵中零件維修後,軸承（chéng）滾（gǔn）針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑（jìng）的尺寸誤差不應（yīng）超過0.003mm,長度允差為（wéi）0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配（pèi）時要按數量要求充滿軸承殼內（nèi），滾針（zhēn）間要相互平行（háng）布置。
