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和林格(gé)爾離心泵

  • 更新(xīn)時間:  2019-06-05
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離心泵(bèng)是利(lì)用葉輪旋轉而使水發生離心運(yùn)動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然(rán)後啟動電機,使泵軸(zhóu)帶動葉輪和水做高速(sù)旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道(dào)流入水泵(bèng)的(de)壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由(yóu)六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部(bù)分,它轉速高出力大,葉輪(lún)上的葉片又起到主要作用(yòng),葉(yè)輪在裝配前要通(tōng)過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵(miàn)要求(qiú)光滑,以減少水流的摩(mó)擦損失(shī)。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐(chēng)固(gù)定作用,並與安(ān)裝軸(zhóu)承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞(dì)機械能(néng)的主要部件。

4、滑動軸承使用(yòng)的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又(yòu)要過熱燒壞(huài)造成事故!在水泵(bèng)運行過(guò)程中軸(zhóu)承的(de)溫度更高 在85度,一(yī)般運行在(zài)60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作(zuò)用主要是為了封(fēng)閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空(kōng)!當泵軸與填料摩擦(cā)產生熱量(liàng)就要靠水封管住水到水封圈內使填(tián)料冷卻!保持(chí)水泵(bèng)的正常運(yùn)行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料(liào)函的檢查是特別要注意!在運行(háng)600個小時左右就(jiù)要對填料進行更換。

二、種類

按(àn)葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸(zhóu)上隻有一個葉輪(lún)。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的(de)葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪(lún)產生的揚程之和。

按工作(zuò)壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸(xī)入方式來分類:

1、單側進水(shuǐ)式泵(bèng):又叫(jiào)單吸泵,即葉輪上隻有一(yī)個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進(jìn)水口。它(tā)的流量比單(dān)吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵(bèng)葉輪(lún)背靠背地放在了一起(qǐ)。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在(zài)通過軸(zhóu)心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直(zhí)。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵(bèng)軸(zhóu)位於(yú)水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉(yè)輪出方式(shì)分類:

1、蝸殼泵:水從(cóng)葉輪出來後,直接進(jìn)入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪(lún)出來後,進(jìn)入它(tā)外麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌(guàn)式離(lí)心泵(bèng):泵軸低於吸水池池麵(miàn),啟動時不需要灌水(shuǐ),可自動啟動。

2、吸(xī)入式離心泵(非自灌式離(lí)心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動(dòng)前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管(guǎn)道,然後驅(qū)動電(diàn)機,使葉輪高速旋(xuán)轉(zhuǎn)運動,水受到離心力作用被甩出(chū)葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用(yòng)下進(jìn)入葉輪,又受到高速旋轉(zhuǎn)的葉(yè)輪(lún)作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試(shì)運轉(zhuǎn)應符合下列要求:

①、驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與(yǔ)泵的轉向相同;

②、查明管道泵和(hé)共軸泵的轉向;

③、各(gè)固定連(lián)接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應進行泵體(tǐ)預熱,溫度應均勻上升(shēng),每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與(yǔ)有工作介質進口的工(gōng)藝管道的溫差不應(yīng)大於40℃;

⑧設置消(xiāo)除溫升影響的連接裝(zhuāng)置,設置旁路連接裝置提(tí)供冷卻水源。

 



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