齒（chǐ）輪泵（bèng）是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積（jī）變化和移動來輸送液體或（huò）使之增壓（yā）的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小（xiǎo）變（biàn）大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的體積（jī）從（cóng）大變小（xiǎo），而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩個（gè）齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完全取決於泵出口處（chù）阻力的大（dà）小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采用國際九十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線齒型圓弧。它（tā）與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵（miàn）沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計（jì）的（de）束縛，使得齒輪泵在（zài）設（shè）計、生產和使用（yòng）上進入（rù）了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作（zuò）為超載保護，安全閥全回流壓力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍（wéi）內根（gēn）據（jù）實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密封設計為兩種形式，一種是（shì）機械密封，另（lìng）一種是填料密封，可根據具體（tǐ）使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主要由公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒輪（lún）泵輸送含雜質的介（jiè）質比圓弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊（shū），輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽（shòu）命長，各有各（gè）的優點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構（gòu）簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性（xìng）負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力（lì）不（bú）平（píng）衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注（zhù）入輸送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或（huò）排（pái）出閥關（guān）閉； c、入（rù）口無料或壓（yā）力過低； d、粘度過高（gāo），泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速（sù）運轉時按轉速比例的流量是否出現（xiàn），若有流量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異（yì）常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障（zhàng）現象：電流（liú）過大

故障原因（yīn）：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當（dāng）調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸（zhóu）承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查（chá）電源（yuán）；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密（mì）封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨（mó）損而間（jiān）隙大；c、機械密封動、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧