自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空（kōng）泵、液（yè）下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合（hé），生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿（yán）短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向（xiàng）葉輪（lún）外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時（shí），須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排（pái）出而水又（yòu）從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自（zì）吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而（ér）增大，但（dàn）到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度（dù）的增加而增加（但（dàn）也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更（gèng）好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大（dà）部（bù）分與內燃（rán）機配套，裝在（zài）可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸（xī）式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及（jí）帶有酸（suān）、堿度的化（huà）工（gōng）介質液體和（hé）帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借（jiè）鑒國外同類（lèi）產品之優點，研製而成的（de）集自（zì）吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模（mó）型，效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海（hǎi）水（shuǐ）及帶有（yǒu）酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及（jí）吸入管路中的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體（tǐ）夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡（pào）沫帶（dài）及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中（zhōng）的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密（mì）封機（jī）構是前後密封環，前密封（fēng）環（huán）裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣（qì）液（yè）混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的（de）氣（qì）體全部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環（huán）輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助（zhù）水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由（yóu）於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速（sù）和使用（yòng）安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動（dòng）力機的功（gōng）率選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命（mìng）有較大（dà）的影響，因此必（bì）須仔（zǎi）細認真（zhēn）的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成（chéng）機械（xiè）故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存（cún）液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣（yàng）有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等（děng）雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中（zhōng）應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在（zài）泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可（kě）以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況（kuàng）下啟（qǐ）動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象（xiàng）。

5、檢（jiǎn）查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢（jiǎn）查進（jìn）口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出（chū）口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時（shí）有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀（dú）數（shù），起動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段（duàn）時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸（xī）過程（chéng）中（zhōng），應（yīng）特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如（rú）果泵（bèng）內（nèi）液（yè）體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流（liú）回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不（bú）要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證（zhèng）泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷（lěng）卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不（bú）需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須（xū）進行（háng）更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢（jiǎn）查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總（zǒng）成（chéng），檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況（kuàng），檢查O形密封圈的（de）密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並（bìng）被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸（xī）泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範（fàn）圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當（dāng）加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運行（háng）。

合上電源開關，使（shǐ）泵（bèng）空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（guǎn）（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥（ní）沙。

清（qīng）水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒（miǎo）後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前（qián），要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵（bèng）和自動（dòng）泵倒掉（diào）貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到（dào）一（yī）定數值時，水才開始汽化；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或（huò）低於與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓水（shuǐ）以極（jí）高的速度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破（pò）裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。