齒輪泵是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移（yí）動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小變大，形成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間（jiān）的（de）體（tǐ）積從大（dà）變小，而將液體（tǐ）擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔（qiāng）是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵（bèng）出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作要求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各（gè）個齒間槽組成了許（xǔ）多固定的密封工作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九（jiǔ）十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動（dòng），所（suǒ）以齒麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使（shǐ）用上進入了一（yī）個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力（lì）為泵額定（dìng）排（pái）出壓力1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全（quán）閥不能作（zuò）減壓閥長期工作，減壓閥在需（xū）要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機（jī）械密（mì）封（fēng），另一種是填料密封（fēng），可根據具體使用情況和用戶要求（qiú）確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪（lún）泵輸（shū）送（sòng）含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽（shòu）命長，各（gè）有各的優點（diǎn）。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格（gé）便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效（xiào）率低，零件的互換（huàn）性（xìng）差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓（yā）力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運（yùn）轉時按（àn）轉（zhuǎn）速比例的流量是否出現，若有流（liú）量，則流（liú）入不足（zú）/2

2、流量不足（zú）

故障現象（xiàng）：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固（gù）；大量（liàng）泄漏影響生（shēng）產時，應（yīng）停止運轉，拆（chāi）卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音（yīn）異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨（mó）損（sǔn）

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過大

故障（zhàng）現象：電流（liú）過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良（liáng）； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更換彈簧