自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎（suì），就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物（wù），並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵（bèng）齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內（nèi）液體流（liú）回到葉輪入（rù）口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與（yǔ）外混（hún）式自吸。

自吸泵的（de）自吸（xī）高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的（de）增大而（ér）增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不變的情（qíng）況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移（yí）動的（de）小車上，宜於野（yě）外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自（zì）吸泵（bèng）是根據國內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液（yè）即可，因此（cǐ）簡化（huà）了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將（jiāng）水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型（xíng）泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水平，具（jù）有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一（yī）般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖（xiān）維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機（jī）

|___不（bú）鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水（shuǐ）衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行（háng）壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部（bù）還設有冷卻室（shì）。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環（huán）裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式（shì）和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過（guò）程：由於自（zì）吸泵（bèng）泵體（tǐ）的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次（cì）啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通（tōng）道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實（shí）現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配（pèi）套（tào）自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流通過輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可（kě）能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸（xī）入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍（bèi），過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的出口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動（dòng）前的準（zhǔn）備和檢（jiǎn）查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處（chù）直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情（qíng）況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不（bú）要全（quán）開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸（zhóu）的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓（yā）力（lì）表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段（duàn）時間的波動而指（zhǐ）示（shì）穩（wěn）定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查（chá）其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引（yǐn）起自吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作（zuò）過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首（shǒu）先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故（gù）障（zhàng）後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承（chéng）體（tǐ）下端泄（xiè）漏口（kǒu）處產（chǎn）生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密（mì）封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的（de）動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿（mǎn）水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後（hòu）葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外（wài）緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保安措施（shī），並要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範（fàn）圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使（shǐ）電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗（cū），否則會使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電源開（kāi）關，使泵（bèng）空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵（bèng）和（hé）自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出（chū）水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積（jī）水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升（shēng）高到一定數值時（shí），水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣（qì）體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的（de）空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。