自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣（qì）水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出（chū）口（kǒu）管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的（de）作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著（zhe）儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不（bú）能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的（de）葉片須（xū）少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車（chē）上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸（xī）式離（lí）心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後（hòu），散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固（gù）量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而（ér）成的集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安（ān）裝（zhuāng）使用（yòng）方便，極少維修（xiū），性能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了（le）泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上（shàng）搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園（yuán）的良好機（jī）具。

2、適用於清（qīng）水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉（yè）輪內（nèi）得以完（wán）全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成有一定（dìng）厚度的白色（sè）泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時（shí），由（yóu）於流速突（tū）然降低，較輕的（de）氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作（zuò）用下（xià），又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止（zhǐ）液體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏的密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到（dào）泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包（bāo）括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸（xī）入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入（rù）管路的剩餘空氣（qì）混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全部（bù）排出，完成自吸，並（bìng）正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機類（lèi）型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的（de）結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格（gé）手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流（liú）通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配（pèi）套動力的（de）選擇（zé），可按標（biāo）牌上注明（míng）的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵（bèng）軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口（kǒu）安裝高（gāo）度應盡可能（néng）地低（dī）於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不（bú）允許有漏氣（qì）現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固（gù）體等雜物，為（wéi）此吸（xī）入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的（de）冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在（zài）自吸（xī）過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出（chū）口處加接排（pái）氣水管（guǎn）及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機（jī）油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加（jiā）注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內（nèi）的儲液是否（fǒu）高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加液（yè）口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損（sǔn）壞機（jī）械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處（chù）螺母有（yǒu）無鬆（sōng）動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常（cháng）的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流回（huí）泵（bèng）內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈振動和（hé）噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管（guǎn）流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞（sāi）時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程（chéng）中因（yīn）故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於（yú）自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵（bèng）在較輕的（de）負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵（bèng）時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損（sǔn）到一（yī）定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的（de）清潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變（biàn）開老（lǎo）化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺（luó）母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦殼（ké），這（zhè）時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣（qì）混（hún）合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混（hún）式（shì）自吸泵相同（tóng）。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電源開（kāi）關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸（xī）清（qīng）水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力（lì）稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向（xiàng）這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。