渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液（yè）混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成（chéng）介質的動能和勢能（néng）的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的（de）固（gù）體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥（ní）漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構（gòu）為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同（tóng）位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形（xíng）式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密（mì）封的可靠性。葉輪（lún）設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延（yán）長軸（zhóu）承的使用（yòng）壽命（mìng），從水力設計和結（jié）構設計上進（jìn）行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布（bù），且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封（fēng）作用。可防止空氣侵（qīn）入（rù）泵內和（hé）大量水從（cóng）泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是（shì）流體（tǐ）動（dòng）力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉（yè）片加（jiā）水封環和填料（liào）來防（fáng）止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要（yào）求，地（dì）腳螺栓必（bì）須恰當和（hé）正確地固定（dìng）在混凝土地（dì）基（jī）中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性（xìng），必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規（guī）定時，應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝（chōng）洗（xǐ）門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整（zhěng）變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的（de）規格和數量（liàng）應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立（lì）運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放（fàng）壓力、流（liú）量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護（hù）板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三是泵的（de）結構和水力（lì）參數，運行條件（jiàn）居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈（dàn）性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部（bù）分部件屬於易（yì）損件，在日常使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在（zài）操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞（sāi）的可（kě）能（néng）性。