加藥齒輪泵的維修方法

    加藥（yào）齒輪泵的（de）維修方法：

    1、齒輪泵（bèng）軸（zhóu）磨損後齒輪泵中（zhōng）軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如（rú）果是輕（qīng）微磨損，可通過鍍一層（céng）硬銘（míng）來加大此部位軸的（de）直（zhí）徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱（rè）處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸（zhóu）承配合部位表麵粗糙度ra不（bú）大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱（zhù）度允差為0.005mm;與（yǔ）齒（chǐ）輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油（yóu）區段圓弧形工作麵（miàn）。如果出現輕微麻損，可（kě）用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨（mó）削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後（hòu）的泵體兩端麵應達到圖3所示的技（jì）術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒（chǐ）輪泵的（de）端蓋（gài）用鑄鐵製造（zào），出現磨損（sǔn）現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與（yǔ）泵體配合連接的平麵接（jiē）觸應不低於（yú）85%.平麵度（dù）允差、端麵對孔中心線（xiàn）的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和（hé）兩軸（zhóu）孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸（zhóu）承的維修更換泵中零件維修後（hòu）,軸承滾針應更換。對滾針要求（qiú）是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應（yīng）超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與（yǔ）軸配合間隙（xì）應在0.01mm左右;滾針（zhēn）裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。