自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐（nài）腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致（zhì）使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪（lún）油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉（yè）輪（lún）入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥（fá），使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸（xī）入管來的空（kōng）氣相混合（hé），形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來（lái）內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高（gāo）度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高（gāo）度隨葉輪（lún）的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自（zì）吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（jiā）（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的（de）葉輪），這（zhè）樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率（lǜ）高、壽命（mìng）長（zhǎng）、並有（yǒu）較強的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之（zhī）優點，研製而（ér）成的（de）集自吸及排汙（wū）於（yú）一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣（yàng）不（bú）需安裝底閥，不需（xū）灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而（ér）且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下（xià））。

3、可（kě）和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪（lún）將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入（rù）管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入（rù）正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低（dī）壓區（qū）泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上（shàng），後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵（bèng）按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內（nèi），借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和水泵（bèng）葉輪的通道（dào），並且（qiě）放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構（gòu）與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應（yīng）減少（shǎo）。 
　因此，實際（jì）使（shǐ）用時，隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水（shuǐ）泵配套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的（de）功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的（de）同軸（zhóu）度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺（luó）母堅固好（hǎo），並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器（qì）應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承（chéng）受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜（jìng）電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機（jī）動聯軸器的安裝間（jiān）隙（xì）及同軸度，其不（bú）同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程（chéng）中不能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃（huáng）油和（hé）10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是（shì）否有卡位磕碰（pèng）現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行（háng）度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須（xū）設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動（dòng）時有（yǒu）無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經（jīng）過一段時間（jiān）的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上（shàng）液（yè），進入（rù）正（zhèng）常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度（dù）過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內（nèi）液體降（jiàng）溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發（fā）生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管（guǎn）路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏（lòu）現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需（xū）要經常拆開保養（yǎng）。當（dāng）發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主（zhǔ）要部位：

A、滾（gǔn）動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取（qǔ）輕放，注意（yì）配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環（huán）和動（dòng）環的鏡麵，嚴（yán）禁（jìn）敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進（jìn）行重（chóng）新（xīn）裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有（yǒu）無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差（chà）和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相（xiàng）同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器（qì）或觸電保安（ān）器等相應保安措施（shī），並要進行可靠（kào）接地

泵（bèng）工作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上（shàng）電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向（xiàng）是（shì）否正確。

固定好（hǎo）泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵（bèng）倒掉（diào）貯水箱（xiāng）內蓄（xù）水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣（yàng）也（yě）會汽化，把這個壓力（lì）稱為水（shuǐ）在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時（shí），水（shuǐ）就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽（qì）泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。