離心泵是利用（yòng）葉（yè）輪（lún）旋轉而使水發生離心（xīn）運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼（ké）和吸水管（guǎn）內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉（yè）輪（lún）和（hé）水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一（yī）、結構組成

離心（xīn）泵的基本構造是（shì）由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起（qǐ）到主要作用，葉輪在裝配前要（yào）通過（guò）靜平衡實驗。葉輪上（shàng）的內外（wài）表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損（sǔn）失。

2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承（chéng）的托架相連接。

3、泵軸的作用是（shì）借聯軸器（qì）和電動機相連接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉輪（lún），所以（yǐ）它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的（de）是透明（míng）油作潤（rùn）滑劑的，加油到油位線（xiàn）。太多油要沿（yán）泵軸滲出，太（tài）少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸承的（de）溫度更高 在85度，一般運行在60度左（zuǒ）右。

5、密封環又稱（chēng）減（jiǎn）漏環（huán）。

6、填料函主要由填料（liào）、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主（zhǔ）要是為了（le）封閉泵殼與（yǔ）泵軸之間的空隙，不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來也不讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與（yǔ）填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管（guǎn）住水到水封（fēng）圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢（jiǎn）查是特別要注意！在運行600個小（xiǎo）時左右就要對填料進行（háng）更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數（shù）目來（lái）分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸（zhóu）上有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程（chéng）之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於（yú）100米（mǐ）水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸（xī）入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫（jiào）單吸（xī）泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙吸（xī）泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式（shì）泵大一倍，可（kě）以近似看（kàn）作是二個單吸泵葉輪（lún）背靠（kào）背（bèi）地放在了一（yī）起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結（jié）合麵泵：即結合（hé）麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式（shì）泵：泵軸位（wèi）於垂直（zhí）位置。

按葉輪出方（fāng）式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線（xiàn）形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來（lái）後，進入它（tā）外麵設置的導葉，之後進（jìn）入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動（dòng）時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動（dòng）前，需要先用（yòng）水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動電（diàn）機，使葉輪高（gāo）速（sù）旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪（lún）中心形成負壓，吸水池中水（shuǐ）在大氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進（jìn）入壓水管道。

另外（wài），根據用途也可進行分（fèn）類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使（shǐ）用

泵的（de）試（shì）運轉應符合下（xià）列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤（rùn）滑（huá）部位加注潤滑劑（jì）的規（guī）格和數量應符合設備技術（shù）文件的（de）規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無異（yì）常現象；

⑦高溫（wēn）泵在（zài）試運轉前應進（jìn）行泵體預熱（rè），溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應（yīng）大於40℃；

⑧設（shè）置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。