渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能（néng）量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石（shí）油等行（háng）業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構（gòu）），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水（shuǐ）口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封（fēng）或機械密（mì）封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪（lún）設（shè）有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力（lì）設計和（hé）結（jié）構設計上進行（háng）了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合（hé）理分布（bù），且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達（dá）到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間（jiān）起（qǐ）密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的（de）是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加（jiā）填料（liào）密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板（bǎn）設（shè）背葉片加水封環和填料（liào）來（lái）防止空氣（qì）進入，又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平（píng）、找正工作應（yīng）符（fú）合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現（xiàn）行（háng） 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確（què）認（rèn）渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣（zhā）池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和（hé）數量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的（de）部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要（yào）使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的（de）周（zhōu）期進（jìn）行檢查；建（jiàn）立運行記錄（lù），包括運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸（xī）和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗（xǐ）液（yè）和軸承（chéng）的（de）溫度以及（jí）振動情況都應該定（dìng）期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相（xiàng）互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材（cái），合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送（sòng）固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結（jié）構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏（lòu）漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確（què），損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵（bèng）組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損（sǔn）件（jiàn）維修或更換（huàn）的過程（chéng）中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中（zhōng）應注意（yì）吸人口是否有堵（dǔ）塞現象（xiàng）。渣漿泵（bèng）所需處理（lǐ）的介質多（duō）帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性（xìng）。