齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化（huà）和移動來輸送液體或使之（zhī）增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小變大，形成真空（kōng），將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的（de）空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出（chū）口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成了許多（duō）固定的（de）密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓弧（hú）。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差（chà）壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力（lì）為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內根據實際需要（yào）另行調整。但是此安全（quán）閥不能作減（jiǎn）壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該（gāi）泵軸（zhóu）端（duān）密封（fēng）設計為兩種（zhǒng）形式，一種是機械密封（fēng），另一種是填料密封，可根據具體使（shǐ）用情況和用戶要求確定。

二（èr）、泵的分（fèn）類

就核心組成部件齒輪（lún）而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質（zhì）量（liàng）輕、工（gōng）藝性好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全（quán）部管路法蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動（dòng）前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉（bì）閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現（xiàn）象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體（tǐ）粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故（gù）障現象（xiàng）：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故（gù）障（zhàng）現象：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對（duì）策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出（chū）口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動（dòng）機故障（zhàng）

對策：a、檢查下（xià）遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢（jiǎn）查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故障（zhàng）現（xiàn）象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損（sǔn）而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈（dàn）簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更換彈簧