自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短（duǎn）管進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空（kōng）氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉（yè）輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉（yè）輪前下方（fāng）的（de）回流閥，使泵內液體流回（huí）到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增（zēng）加（jiā）而（ér）自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高（gāo）度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節（jiē）距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並（bìng）有（yǒu）較（jiào）強的自吸能（néng）力（lì）等優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達（dá）到國際先進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計（jì），確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的（de）漿料（liào）（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型（xíng）號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最（zuì）理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在（zài）葉輪內得以（yǐ）完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及（jí）高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕（qīng）的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣（qì）體通過泵體（tǐ）吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪（lún）外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始（shǐ）的進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意（yì）一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸（xī）泵（bèng）按作用原理分為（wéi）以下（xià）幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵（bèng）的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離（lí）室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環（huán）輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動（dòng）力機類（lèi）型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結（jié）構（gòu）與工作（zuò）特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審（shěn）驗,隻（zhī）有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產（chǎn）品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵（bèng）啟（qǐ）動迅速和使用安全（quán），動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的（de）功率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動（dòng）時，應（yīng）注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否（fǒu）對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機械（xiè）密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的（de）中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不（bú）允許承受（shòu）管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及（jí）同軸度，其（qí）不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷（lěng）卻（què）室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣（qì）水（shuǐ）管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動（dòng）前的準（zhǔn）備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根（gēn）據（jù）泵的（de）工作運轉（zhuǎn）狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承（chéng）箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動（dòng）部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程（chéng）過（guò）長，泵（bèng）內（nèi）水溫（wēn）過（guò）高（gāo），則（zé）停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫（wēn）度（dù）過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利（lì）於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程（chéng）度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機（jī）械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機（jī）械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的（de）另一（yī）原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆（chāi）下電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查（chá）葉輪螺母有無鬆（sōng）動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間（jiān）隙。

D、鬆出（chū）機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器（qì）的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動（dòng）前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有（yǒu）水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空（kōng），使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離（lí）室中的水又經左右回水（shuǐ）孔（kǒng）流回到葉（yè）輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪（lún）槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠（kào）接地

泵工（gōng）作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線（xiàn）應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連（lián）接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清（qīng）水泵和自動自吸清（qīng）水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動（dòng）出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動（dòng）泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區（qū）的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當（dāng）汽（qì）泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的（de）作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的（de）形（xíng）成、發展（zhǎn）和破裂（liè）以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。