離心泵（bèng）是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管（guǎn）內充滿水，然後啟動電機（jī），使泵軸帶動葉輪和（hé）水做（zuò）高速旋轉運動，水（shuǐ）發生離心運動，被甩向葉輪外（wài）緣，經蝸形泵（bèng）殼的（de）流道（dào）流入（rù）水泵的壓水管（guǎn）路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分（fèn）組成的分別（bié）是（shì）葉輪，泵體，泵軸（zhóu），軸承，密封環，填料函。

1、葉輪（lún）是離（lí）心泵的核心部分，它轉速（sù）高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在（zài）裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以（yǐ）減少水流的（de）摩（mó）擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固（gù）定作用，並與安（ān）裝軸承的（de）托架相連接。

3、泵軸的作用是借（jiè）聯軸器和電動機相連接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它（tā）是傳遞機械能的（de）主（zhǔ）要部件（jiàn）。

4、滑動軸承使（shǐ）用的是透明油作（zuò）潤滑劑的，加（jiā）油到油位線。太多（duō）油要沿泵軸滲出（chū），太少軸承又要過熱燒壞造成（chéng）事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更（gèng）高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函的作用（yòng）主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空（kōng）隙，不讓泵內的水流流到外麵來（lái）也不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始（shǐ）終保持水泵內的真空！當泵軸與（yǔ）填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管（guǎn）住水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！保持水泵的正常運行（háng）。所（suǒ）以在水泵的運（yùn）行巡回檢查過程中（zhōng）對填料函的檢查（chá）是（shì）特別要注意！在運行（háng）600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類（lèi）：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或（huò）兩個以上的葉（yè）輪，這（zhè）時泵的總揚程（chéng）為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓（yā）泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進（jìn）水式泵：又（yòu）叫單吸泵，即葉輪上隻有一個（gè）進水口；

2、雙（shuāng）側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉（yè）輪（lún）背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來（lái）分類：

1、水平中開式泵：即在通過（guò）軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸（zhóu）位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位（wèi）置。

2、立式泵（bèng）：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直（zhí）接進（jìn）入具有螺旋線形（xíng）狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之（zhī）後進入（rù）下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌（guàn）式離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵，啟動時不需要灌（guàn）水，可自動啟動。

2、吸入式（shì）離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池（chí）池（chí）麵（miàn）。啟動前，需要（yào）先用水灌滿泵殼和吸水管道（dào），然後驅（qū）動電機，使葉輪高（gāo）速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉（yè）輪，葉（yè）輪中心形成（chéng）負（fù）壓（yā），吸（xī）水池中水在大（dà）氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速（sù）旋轉的葉輪作用，被甩出（chū）葉輪（lún）進入壓水管道。

另外，根據用途也可（kě）進行分（fèn）類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環（huán）水泵等。

三（sān）、使用

泵的試（shì）運（yùn）轉應符合下列要求：

①、驅（qū）動機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

②、查（chá）明管道泵和共軸泵（bèng）的轉向；

③、各固定連接部位（wèi）應無鬆動（dòng），各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術文件的（de）規定；

④有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑（huá）；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。