自吸泵結構：

自（zì）吸（xī）泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵（bèng）、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水（shuǐ）匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸將吸入（rù）管路中的（de）空氣（qì）排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水（shuǐ）又（yòu）從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密（mì）封（fēng）間隙（xì）越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變的情（qíng）況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不（bú）能超過分離（lí）室的（de）更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中（zhōng）更好地（dì）使氣（qì）水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的（de）節距增大（dà）；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸（xī）收（shōu）、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路（lù）係（xì）統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機（jī）配套使用，將漿（jiāng）料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的（de）結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌（guàn）引水，又（yòu）可（kě）抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和（hé）膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水平，具（jù）有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一（yī）般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排（pái）汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓（yā）濾機時進行（háng）壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離（lí）室等組（zǔ）成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管路中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液（yè）體（tǐ）夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕（qīng）的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通（tōng）過任意一（yī）隻（zhī）冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液（yè）循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的效（xiào）率（lǜ）和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵（bèng）按作用原（yuán）理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用（yòng），吸入（rù）管路的空氣和水充（chōng）分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部（bù）排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助（zhù）水環輪（lún）將氣體排（pái）出，實現（xiàn）自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵（bèng）和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工（gōng）作特點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環（huán）輪式和其（qí）他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的（de）揚程和流量及（jí）其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水（shuǐ）泵（bèng）時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須（xū）仔細認（rèn）真的安裝校（xiào）正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內（nèi）能（néng）夠保（bǎo）持一定的儲存液（yè），以達到較好的自（zì）吸（xī）能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條（tiáo）件許（xǔ）可時（shí），吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地（dì）低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這（zhè）樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣（qì）現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的（de）負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查（chá）泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度（dù）允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底（dǐ）腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小（xiǎo）時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣（qì）水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列（liè）自吸泵，根據（jù）泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期（qī）向軸承（chéng）箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則（zé）加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲（chǔ）液是否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的（de）情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振（zhèn）動。

3、注意壓力（lì）表及真（zhēn）空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空（kōng）表的讀數經過一段時（shí）間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入（rù）正常輸液作業前即自吸（xī）過程（chéng）中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路（lù）中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內（nèi）補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發（fā）生（shēng）強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進（jìn）口管流速過大（dà），二是吸程過高（gāo）。流速過大時可調節出（chū）口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在（zài）寒冷季節（jiē），應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端（duān）麵進行研磨使恢（huī）複鏡（jìng）麵（miàn）。機械（xiè）密封（fēng）產品泄漏的（de）另一原因（yīn）是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出（chū）機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況（kuàng）。

E、旋（xuán）出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混（hún）式自吸泵的（de）工作原理是：水泵（bèng）啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到（dào）達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中（zhōng）的（de）水又（yòu）經左（zuǒ）右回水孔流回到葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機（jī）配（pèi）套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝（zhuāng）漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安（ān）措施，並要進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需（xū）灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如果在（zài）流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高（gāo）壓（yā）的（de）作用下（xià）破裂（liè），高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成（chéng）一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部（bù）過（guò）程（chéng），稱為汽蝕現象。