渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與（yǔ）水的混合物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵（chén）水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不（bú）同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提（tí）高了過（guò）流部件壽命（mìng）。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延（yán）長軸（zhóu）承（chéng）的使（shǐ）用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常采用的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的（de）壓力（lì），有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土（tǔ）地基中，機（jī）器不應有（yǒu）缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械（xiè）設（shè）備安（ān）裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按（àn）泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位（wèi）應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加（jiā）注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置（zhì）均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行（háng）泵體預（yù）熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操（cāo）作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不（bú）要調節吸人（rén）口（kǒu）來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調（diào）整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施（shī）和（hé）時（shí）間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流（liú）量、輸（shū）入功率、洗（xǐ）液（yè）和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速（sù）或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第（dì）三（sān）是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部（bù）件屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注易損件的（de）損（sǔn）耗情況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過（guò）程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必（bì）須無漏（lòu）氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。