齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工作容積（jī）變化和移動來輸送液體或使之增壓（yā）的回轉泵。由兩個齒輪、泵（bèng）體與前後（hòu）蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側（cè）的空間（jiān）的體積從（cóng）小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的（de）體積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力（lì）完全取決於泵出口處阻力的（de）大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的密封工作腔（qiāng），隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪（lún）相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲低、壽（shòu）命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫（tuō）傳統設計（jì）的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安（ān）全閥作為超載（zǎi）保護，安全（quán）閥全回流（liú）壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實（shí）際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體使用（yòng）情況和用（yòng）戶要求確定（dìng）。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件齒（chǐ）輪而（ér）言，主要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵（bèng）要（yào）耐（nài）用，而圓弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工作（zuò）特（tè）點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動（dòng）脈動大、噪聲大、效率低（dī），零（líng）件的互換性差，磨損（sǔn）後不易修複（fù），不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全（quán）部管路法（fǎ）蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應（yīng）向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排（pái）出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動（dòng）機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確認（rèn）旋轉（zhuǎn）方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時（shí）按轉速比例（lì）的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時（shí），應停（tíng）止運轉（zhuǎn），拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑（huá）脂（zhī）； b、檢查電（diàn）動機（jī）； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流（liú）過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體（tǐ）粘（zhān）度過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查（chá），用手盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止（zhǐ）

故障現象：泵（bèng）突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器（qì）損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而（ér）間隙大；c、機械（xiè）密（mì）封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或（huò）更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧