自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動（dòng）。然（rán）後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內（nèi）空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流（liú）向葉輪外（wài）緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入（rù）管來（lái）的空氣相混合，形（xíng）成氣水（shuǐ）混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度（dù）下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉（zhuǎn）數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但（dàn）也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半（bàn）開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到（dào）空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘（lí）珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙（wū）泵的結構及性能，借（jiè）鑒（jiàn）國外同類產（chǎn）品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需（xū）安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能（néng）力（lì）強：特殊的葉（yè）輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴（dī）進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的（de）良好機具。

2、適用於（yú）清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作用（yòng），液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可（kě）在冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內（nèi）部（bù）防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運（yùn）轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予（yǔ）更換。

自吸（xī）泵（bèng）種類

自吸泵（bèng）按作用原（yuán）理（lǐ）分為（wéi）以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下部的（de）水返回（huí）葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪（lún）組合（hé）在一（yī）個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和（hé）水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液（yè）體（tǐ）。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依（yī）靠噴（pēn）射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能（néng）的結構與（yǔ）工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還（hái）要審（shěn）驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵標（biāo）牌（pái）上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別（bié）的，這（zhè）是由於水流通過輸水（shuǐ）管和（hé）管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時（shí），隻能按標牌（pái）所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上（shàng）注明的功率選擇，為了（le）使水泵啟動（dòng）迅速和使用安（ān）全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的（de）功率選購與之相配（pèi）套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機（jī）直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須（xū）仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸（xī）入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可（kě）能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入管（guǎn）路中（zhōng）不（bú）允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為此（cǐ）吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電（diàn）動（dòng）機軸的高度差可在（zài）底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口（kǒu）管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不（bú）足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有（yǒu）無（wú）不正（zhèng）常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上（shàng）液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大（dà）時可調節出（chū）口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵（bèng）正常（cháng）情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密（mì）封環磨損（sǔn）到一（yī）定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化（huà）所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫（tuō）出聯軸器（qì）。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定（dìng）螺釘，拉（lā）出機械（xiè）密封的（de）動環部（bù）分（fèn），檢查動（dòng）、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反（fǎn）順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分（fèn）離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小（xiǎo）車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝漏電斷電路器或（huò）觸電（diàn）保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命（mìng）減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水（shuǐ）平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液（yè）態（tài）轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的（de）關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽（qì）化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以（yǐ）致（zhì）材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。