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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如(rú)潛水(shuǐ)式和幹式(shì)二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最(zuì)常見的幹式汙水泵如W型(xíng)臥式汙水泵(bèng)和WL型立(lì)式汙水泵二種。主(zhǔ)要用於(yú)輸送城市汙水,糞便或液體中含有(yǒu)纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵(bèng)流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造(zào)成排汙不暢。給(gěi)城市生活和環(huán)保(bǎo)帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵(bèng)優劣的重要(yào)因素。
一(yī)、汙水泵特點
1、 采用先進技術,排汙能力強,無堵塞,能有效(xiào)地(dì)通(tōng)過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂機構(gòu)能夠把纖維物質撕(sī)裂(liè),切斷,然後順利(lì)排放,無需在泵上加(jiā)濾網
3、 設(shè)計合理,配套電(diàn)機功率小,節(jiē)能效(xiào)果顯著。
4 、用最新(xīn)材料的機械密封,可以使泵安全連續運行在8000小(xiǎo)時以上。
5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。
6、 能夠在(zài)全揚程範圍內使用,而保證電機不會過載。
7、 浮球天並可以根據(jù)所需的(de)水位變化,自動控製泵的啟動與停(tíng)止,不需專看管。
8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為此而進出汙水坑。
9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏(lòu)電、漏水以及過載等進行(háng)了有效保護,提高了產品(pǐn)的安全性與可靠性。
二、汙水泵優勢:
(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於(yú)潛人液下工作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電機,節省大量土地及基建費用。
(2)安裝維修方便。小型的潛水(shuǐ)排汙泵可以自由安置,大型的排汙泵一般都配有自動耦合裝置可以進行自動安(ān)裝,安裝及維修相當方便。
(3)連續運轉時間長。潛水排(pái)汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重(chóng)量輕,因此軸承上承受的載荷(徑(jìng)向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低(dī),對環境無(wú)汙(wū)染。
三、汙水泵結(jié)構:
1、葉輪
汙水泵和其它泵(bèng)一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部(bù)件。其性能的優劣,也就代(dài)表泵性能的優劣(liè),汙水泵的抗堵塞性(xìng)能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能(néng)主要是由葉泵和壓水室兩大部件(jiàn)來保證。下麵分別作一介紹:
葉輪結構型式:
葉輪的(de)結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單(dān)流道和雙流道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪製造方便,當葉輪內造成堵塞時,可以很容易的清理及維修,但在長期運行中,在顆粒的磨蝕下會使(shǐ)葉片與(yǔ)壓水(shuǐ)室內(nèi)側壁的間隙加大,從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦(wō)損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由於(yú)間隙加大,流道中液體的流態的穩(wěn)定性受到破壞,使泵產生振動,該(gāi)種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質,從性能上講,該(gāi)型式葉輪效率低,更高 效率約相當於普(pǔ)通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋(xuán)流(liú)式葉輪
采用該型式葉輪的(de)泵,由於葉(yè)輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒(lì)在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產生(shēng)能量,隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程(chéng)中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存(cún)在間隙因(yīn)磨蝕(shí)而加大的情況,在長期運行中不會造成效率(lǜ)嚴重下降的問題(tí),采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。
從性能上講,該葉輪(lún)效率較低,僅相當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲(qǔ)線(xiàn)比較平坦。
閉式葉輪
該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋(gài)板上的副葉片可以減少葉輪進(jìn)口的旋渦損失和顆粒對密封環的(de)磨(mó)損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進(jìn)入機械密封腔對機械密封起保護作用(yòng)。但該型式葉輪的無堵性差,易(yì)於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖(xiān)維)等末經處理的汙水介質。
流道式葉輪
該(gāi)種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道(dào)是一個從進口到出口的一個彎曲(qǔ)的(de)流道。所以適宜(yí)於(yú)抽送含有大顆粒和(hé)長纖維的介質。抗(kàng)堵性好。
從性能上講,該型式葉輪效率高和(hé)普通閉式葉輪相差不大(dà),但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功(gōng)率曲(qǔ)線比較平穩,不易(yì)產(chǎn)生超功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪(lún),尤其適宜用(yòng)在有壓進口(kǒu)的泵上。
螺旋離心式葉輪
該(gāi)型葉輪的(de)葉片為扭曲的螺(luó)旋葉片,在錐形(xíng)輪轂體上從吸入口沿軸向延(yán)伸。該型葉輪的泵兼具有容(róng)積泵和離心泵的作(zuò)用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性(xìng)好。對輸(shū)送物(wù)的破壞性小(xiǎo)。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強,所以采用該型式葉輪的(de)泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖(xiān)維的介(jiè)質,以及高濃(nóng)度的介質。在對輸送介質的(de)破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。
從性能上來講,該泵具(jù)有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。
壓水室
汙(wū)水泵采用的壓水室最常見的是蝸(wō)殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型(xíng)和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單(dān)製造方便在(zài)小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室的出(chū)現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受(shòu)到製造廠家的關注(zhù)。
四、維護保養
(1)檢查汙水泵管路及結合(hé)處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看(kàn)汙水泵是否(fǒu)靈活。
(2)向軸承體內加入軸承(chéng)潤滑機油,觀察油位應在油標的(de)中心線(xiàn)處,潤滑(huá)油應及(jí)時更換或補充。
(3)擰下汙(wū)水泵泵體的引(yǐn)水螺塞,灌(guàn)注引水(或(huò)引漿)。自吸排汙泵
(4)關好出水管路(lù)的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
(5)點動(dòng)電機,試看電機轉向是否正確。
(6)開動電(diàn)機,當汙水泵正常運轉後,打開(kāi)出口壓力(lì)表和進口真(zhēn)空泵視其顯(xiǎn)示出適當壓力後(hòu),逐漸(jiàn)打開閘閥,同時檢查電(diàn)機負荷情況。
(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程在(zài)標牌上注明的範圍內,以保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能效果。
(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能(néng)超(chāo)過環(huán)境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現汙(wū)水泵有異常聲音應立即(jí)停車檢查原(yuán)因。
(10)汙水泵要停止使用(yòng)時,先關閉閘閥、壓(yā)力表,然(rán)後停止電機。
(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小時(shí),換油一次。
(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情(qíng)況正(zhèng)常(以成滴漏出為宜)。
(13)定(dìng)期檢查軸(zhóu)套的磨損情況,磨損較大後應及(jí)時更換。
(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防(fáng)止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗(tú)以油脂裝(zhuāng)好。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功(gōng)率 η(%) | 必(bì)需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |