齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒輪（lún）轉（zhuǎn）動（dòng）時（shí），齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小變大，形成真空，將（jiāng）液體吸入（rù），齒輪齧合側的空間的體積從大變（biàn）小，而將液（yè）體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔（qiāng）是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的（de）。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了許多（duō）固定的（de）密封工作腔（qiāng），隻（zhī）能用作定量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年代先進水平的新技術（shù）--雙圓弧正弦（xián）曲線齒型圓弧（hú）。它與漸開線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現象，噪（zào）聲（shēng）低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使（shǐ）用上進入了一（yī）個新的（de）領（lǐng）域。

泵設有差壓式安（ān）全（quán）閥作（zuò）為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要時可另行安（ān）裝。

該泵軸端（duān）密封設（shè）計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密（mì）封，可根據具體使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核（hé）心（xīn）組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送（sòng）幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦及碰（pèng）撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見（jiàn）故障

1、不能排（pái）料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方（fāng）向相反；b、吸入或排出（chū）閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認（rèn）閥門是否關（guān）閉； c、檢查（chá）閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的（de）流量是否出現，若有流量，則（zé）流入不（bú）足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸（zhóu）實（shí）際（jì）轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封（fēng）處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填（tián）潤滑（huá）脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口（kǒu）壓力（lì）過（guò）高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生（shēng）原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機（jī）械（xiè）密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧