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㈠、葫蘆島（dǎo）潛（qián）水（shuǐ）泵在運行過（guò）程中常出現（xiàn）流量不足或不出水的原因及處理方法（fǎ）：
(1)水泵安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水（shuǐ）量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出（chū）現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不（bú）能打開。檢查閥（fá）門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或（huò）葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重或被（bèi）雜物堵塞。清理雜（zá）物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找（zhǎo）水質變化的原因並加（jiā）以治理。
(7)葉輪脫落或（huò）損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門（mén）。
㈡、葫蘆島潛水泵運轉（zhuǎn）有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動（dòng）；均勻擰緊所有（yǒu）地腳螺栓
(2)出（chū）水管路沒有加獨立支撐，管（guǎn）道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚（shèn）至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更（gèng）換水泵的上下軸承。
㈢、葫蘆島潛水泵造成電流過大電機過載或超溫（wēn）的主要（yào）原因：
(1)工（gōng）作電壓中過（guò）低或過高；檢查電（diàn）源（yuán）電壓，調整（zhěng）輸電（diàn）壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦（cā）碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性（xìng）不符；調整閥門降低流量，使電動機（jī）功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較（jiào）大或粘度較高；檢查水（shuǐ）質變化原因，改（gǎi）變水泵的工作條件
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、葫蘆島潛水泵絕緣電阻偏低（dī）其主（zhǔ）要原因與（yǔ）處理方法：
(1)電源線安裝（zhuāng）時端頭浸沒在水（shuǐ）中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝（zhuāng）到位；更換上下機械密（mì）封（fēng），烘幹電（diàn）機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈（quān），烘幹電機。
㈤、葫蘆島潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明（míng）顯的滲漏水現象原因及（jí）處理（lǐ）方法：
①管道本身有缺陷（xiàn），未經過（guò）壓力試驗（yàn）；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用（yòng）合理的方式擰緊；有缺陷（xiàn）的管子應予以修複甚至更換，對接（jiē）管子（zǐ）的（de）中心偏離過大的應拆（chāi）掉重排，對準後連接螺（luó）栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統（tǒng）的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥葫（hú）蘆（lú）島潛水泵內部泄漏：
葫蘆島潛水泵發（fā）生漏水時，導致絕（jué）緣破壞（huài）、軸承浸水、報警係統報警，迫（pò）使機組停止運行。
其主要（yào）原因：葫蘆島潛水（shuǐ）泵的動密封(機械密封（fēng）)或靜密封(電纜進（jìn）口專用密封（fēng）、0型密（mì）封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水（shuǐ）。各種報警信（xìn）號如浸水、泄（xiè）漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸（chù）良好;在（zài）運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好（hǎo）。運行過程中發生上述故障時，更換（huàn）所有損壞的密封件和電纜並且烘（hōng）幹電機。對拆卸的（de）密封件和電纜（lǎn）不（bú）得再使用。
㈦葫蘆（lú）島（dǎo）潛水泵停機時倒轉：
1、水泵（bèng）電動機斷電後水泵會（huì）發生倒轉，主要原（yuán）因是因為出水管（guǎn）道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應（yīng）進行檢查，止回閥的安（ān）裝方向要正確，拍門中心是否對（duì）準，啟閉應靈活自如（rú）。運（yùn）行時經常檢（jiǎn）查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
