渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能（néng）和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域（yù）。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的（de）一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械（xiè）密（mì）封組合形式。葉（yè）輪與後護板問（wèn）設（shè）有迷宮式（shì）間隙密（mì）封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量（liàng），有力地（dì）保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提（tí）高了過（guò）流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避（bì）免了因不能拆卸而造（zào）成割（gē）軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力（lì）和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式（shì）通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來（lái）防（fáng）止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和（hé）正確地固定在混（hún）凝土（tǔ）地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件（jiàn）的安裝以（yǐ）及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑（jì）的規格和數量（liàng）應符合（hé）設（shè）備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位（wèi）應（yīng）按規（guī）定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置（zhì）提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏（lòu），更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按（àn）推（tuī）薦的周（zhōu）期進（jìn）行檢（jiǎn）查；建立運（yùn）行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液（yè）和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵（bèng）過流部件壽（shòu）命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力（lì）設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨（mó）損取決（jué）於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數（shù），運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程（chéng）度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要（yào）保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象（xiàng），同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的（de）隔（gé）柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。