齒輪泵是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪（lún）間所形成的工作（zuò）容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體（tǐ）與前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間（jiān）的（de）體積從大變（biàn）小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的（de）。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處（chù）阻力的大（dà）小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成了許多（duō）固定的密封工作（zuò）腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒（chǐ）輪采用（yòng）國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它（tā）與漸（jiàn）開線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新的領域（yù）。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全回（huí）流壓（yā）力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內（nèi）根（gēn）據實際需要另行調整。但是此安全（quán）閥不能作（zuò）減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種（zhǒng）是機械（xiè）密封（fēng），另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三（sān）、工作特點

優點：結構（gòu）簡單（dān）緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速（sù）範圍（wéi）大、能耐衝擊性負（fù）載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大（dà）、效率低，零件的互換（huàn）性差，磨損後（hòu）不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路（lù）法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全（quán）開吸入（rù）和排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗（yàn）證（zhèng）電機（jī）轉動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法（fǎ）咬料

對策（cè）： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確認排出量（liàng）是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停（tíng）止（zhǐ）運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢（jiǎn）查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現（xiàn）象：電流（liú）過大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封（fēng）裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸（zhóu）與（yǔ）軸承粘（zhān）著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環（huán）摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧