自吸泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯（huì）合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜（mó）泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其（qí）區（qū）別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流（liú）回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到（dào）葉輪入口（kǒu）。如（rú）此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的（de）揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速（sù）度u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下（xià）降（jiàng）時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能超（chāo）過分離室的（de）更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉（yè）輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬（kuān）的（de）葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國（guó）內外（wài）有關技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸（xī）式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需保（bǎo）留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝（chōng）到空中後（hòu），散（sàn）成細小雨滴（dī）進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的（de）集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修（xiū），性能達（dá）到國際先進水平，具有廣闊的（de）應（yīng）用市場（chǎng）和發展（zhǎn）前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸（xī）高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術（shù）參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到（dào）空（kōng）中（zhōng）後，散成細小（xiǎo）雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵（bèng）體（tǐ）結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸（xī）入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以完全混合，在離（lí）心力的作用（yòng），液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部（bù）從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自（zì）吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨（mó）損到一定程度，並（bìng）影（yǐng）響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混（hún）合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自（zì）吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪（lún）旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混（hún）合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出（chū），下（xià）部的水返回葉（yè）輪，重新和吸（xī）入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸（xī），並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管和管（guǎn）路（lù）附（fù）近時會有一定的（de）阻（zǔ）力損失。所以，實際（jì）揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動（dòng）力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力（lì）機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平（píng）穩性和（hé）使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保（bǎo）持一定的儲存液（yè），以達到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安（ān）裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有（yǒu）效（xiào）過水麵（miàn）積（jī）應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不（bú）允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及（jí）管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的（de）高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後（hòu），作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供（gòng）配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如（rú）裝有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑（huá），如果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之（zhī）。

2、檢查（chá）泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械（xiè）密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要（yào）全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波動而（ér）指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難（nán），那麽（me）可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工（gōng）作過程（chéng）中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在（zài）進（jìn）口管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無（wú）滲（shèn）漏現象（xiàng）。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封（fēng）：機（jī）械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端（duān）泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械（xiè）密（mì）封產（chǎn）品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時（shí）則需（xū）更換O形（xíng）圈進行（háng）重新（xīn）裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉（yè）輪排（pái）到氣水分離室中（zhōng）的（de）水（shuǐ）又經左右回水孔流回（huí）到葉輪（lún）外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各（gè）處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防（fáng）觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍（wéi）須在額定（dìng）電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平（píng）麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保（bǎo）持幹燥（zào），注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數值（zhí）時，水才開始汽（qì）化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的（de）壓力（lì）等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速（sù）度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵（miàn）在（zài）水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。