離心（xīn）泵（bèng）是利用葉輪（lún）旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必（bì）須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣（yuán），經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓（yā）水管（guǎn）路。

一（yī）、結構組成

離心泵的基本構造是由（yóu）六部分組成的分別（bié）是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵（bèng）的核（hé）心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉（yè）輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪（lún）上的（de）內外表（biǎo）麵要（yào）求光滑，以減少水流的摩擦損（sǔn）失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架（jià）相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連（lián）接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪（lún），所以（yǐ）它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油（yóu）到油（yóu）位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過（guò）程（chéng）中軸承的溫度更高（gāo） 在85度，一般運（yùn）行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要（yào）是為了封閉泵殼（ké）與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外（wài）麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封管住水到水（shuǐ）封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過（guò）程中對（duì）填料（liào）函的檢查是（shì）特別要注意！在運行600個小時左右就要（yào）對填料進行（háng）更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩（liǎng）個或兩個以上的葉輪，這時（shí）泵（bèng）的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和（hé）。

按工作（zuò）壓力來分類：

1、低（dī）壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在（zài）100~650米水柱之（zhī）間；

3、高壓泵：壓力（lì）高於650米（mǐ）水柱。

按葉輪吸（xī）入方式來分類：

1、單側進水式（shì）泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式（shì）泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵（bèng）大一倍，可以近似（sì）看作是二個單吸泵葉輪（lún）背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平（píng）麵（miàn）上開有結（jié）合縫。

2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合麵與軸心線相垂直。

按（àn）泵軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於水平位置（zhì）。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出（chū）方式分類：

1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉（yè）輪出來後，進入它（tā）外麵設置的導葉，之（zhī）後進入下一級（jí）或流入出口（kǒu）管。

按安裝高度（dù）分類：

1、自灌式離心（xīn）泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需（xū）要灌水，可（kě）自動（dòng）啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管（guǎn）道（dào），然後驅動電（diàn）機，使葉輪高速旋（xuán）轉運動，水受到離心力作用（yòng）被（bèi）甩（shuǎi）出葉輪，葉（yè）輪中心形成負壓，吸水池中水（shuǐ）在大氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高（gāo）速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

另外，根據用途也（yě）可（kě）進行分類，如（rú）油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機（jī）的（de）轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和（hé）共軸泵（bèng）的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數（shù）量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各（gè）指示儀表，安（ān）全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異（yì）常現象；

⑦高溫泵（bèng）在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於（yú）50℃；泵體表（biǎo）麵與有工作（zuò）介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。