齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸（shū）送液體或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪（lún）、泵體（tǐ）與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側（cè）的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸（xī）入（rù），齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去（qù）。吸（xī）入腔（qiāng）與排（pái）出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力（lì）完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間槽組成了許多固定的密（mì）封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合（hé）過（guò）程中齒廓麵沒（méi）有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用（yòng）上進入了一（yī）個新的（de）領域。

泵設有差（chà）壓式安全閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全回流壓力為泵額定排（pái）出（chū）壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實際需要另（lìng）行調（diào）整。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式（shì），一種是機械密封，另一種是填（tián）料密封，可根據具（jù）體使用情況和用戶要求確定（dìng）。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主（zhǔ）要由（yóu）公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性（xìng）負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複（fù），不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤（pán）動聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路（lù）中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出（chū）口（kǒu）閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓（yā）力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門（mén）是（shì）否關（guān）閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速運轉時（shí）按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故（gù）障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策：a、檢查（chá）下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘（zhān）度（dù）； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨（mó）損而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨（mó）；d、更換彈簧（huáng）