渣漿泵是（shì）指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一（yī）種機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除（chú）塵（chén）水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常（cháng）用的（de）渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙（shuāng）層（céng）泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間（jiān）隔，旋（xuán）轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避（bì）免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結（jié）構為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上（shàng）進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與（yǔ）潤（rùn）滑（huá）方式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵（bèng）的密封形式（shì）通常采用的是副葉（yè）輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料（liào）處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械設（shè）備安裝工程（chéng）施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵（bèng）連接的（de）管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑（huá）油管道的清（qīng）洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後（hòu）慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用（yòng）水池的（de）水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵（bèng）的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各（gè）固（gù）定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱（rè），溫度（dù）應均（jun1）勻上升，每小時（shí）溫升（shēng）不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有（yǒu）工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應（yīng）注（zhù）意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流（liú）量下（xià）運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包（bāo）括運（yùn）行小時數（shù），填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑（jì）及其他維護措施和（hé）時（shí）間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑有合（hé）理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中（zhōng）， 是材（cái）料的性能，第二是（shì）介質特（tè）性，第三（sān）是泵的結構（gòu）和（hé）水力參（cān）數（shù），運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一（yī）定要（yào）保證軸承組（zǔ）件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損（sǔn）件維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的（de）出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能性。