自吸泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混（hún）合（hé）物，並（bìng）不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離（lí）室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中（zhōng）的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣（qì）水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉（yè）輪（lún）前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自（zì）吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉（yè）輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度（dù）就不（bú）再增（zēng）加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方（fāng）便（biàn）於回水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野（yě）外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技（jì）術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力（lì）等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥（fá），工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水（shuǐ）衝到（dào）空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良（liáng）好（hǎo）機具（jù）。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體（tǐ）直徑為（wéi）出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕（qīng）人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少（shǎo）維修，性能達到國際（jì）先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適（shì）用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體（tǐ）和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路中（zhōng）的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心（xīn）力（lì）的作用，液體（tǐ）夾（jiá）帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸（xī）入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周（zhōu）而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻（què）室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻（què）。泵（bèng）內部防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸（zhóu）承體（tǐ）上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣（qì）液（yè）混（hún）合式（包括內（nèi）混式和外混（hún）式（shì））； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由（yóu）於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體（tǐ）內存（cún）有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的（de）水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸（xī）入管內的氣體（tǐ）全部排出（chū），完（wán）成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與工（gōng）作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式（shì）、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的（de）選擇，可按標牌（pái）上（shàng）注明的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速（sù）和使用安全，動力機的（de）功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出（chū）的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否（fǒu）對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸（xī）入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防（fáng）止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置（zhì）過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的（de）高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體（tǐ）時（shí），應（yīng）在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機（jī）主軸的同軸度和平（píng）行（háng）度。

6、檢查進口（kǒu）管（guǎn）路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過一段時間的（de）波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應（yīng）特（tè）別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起（qǐ）自吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液（yè）體倒流回泵內或（huò）向泵體（tǐ）上加儲液（yè）口處直接（jiē）向（xiàng）泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發（fā）生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲（chǔ）液和（hé）軸承（chéng）體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時（shí），則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪（lún），檢（jiǎn）查葉（yè）輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密（mì）封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原（yuán）理是：水（shuǐ）泵（bèng）啟（qǐ）動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存（cún）有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼（ké），這時（shí）入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門（mén）打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水（shuǐ）孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等（děng）相應保安（ān）措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電（diàn）壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡（xiàng）皮（pí）管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連（lián）接進水口（kǒu）和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十（shí）秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上（shàng）防鏽油（yóu），置（zhì）於通風（fēng）幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是（shì）水（shuǐ）由液態轉化為（wéi）汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低（dī）到（dào）一定數值（zhí）時，水同（tóng）樣也會汽化（huà），把這個壓（yā）力稱（chēng）為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部（bù）地區的壓力等於（yú）或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的（de）速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊（jī）壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。