加藥齒輪泵的維修方法（fǎ）：
1、齒輪泵軸（zhóu）磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支（zhī）撐滾針間（jiān）的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨（mó）損，可通過（guò）鍍一（yī）層硬銘來加（jiā）大此部位軸（zhóu）的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛（máo）坯經粗、精車後，軸承部位要熱（rè）處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不（bú）大於0.63um。
2、齒輪泵泵（bèng）體磨損後（hòu）泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修（xiū）磨去毛刺（cì）後使用。泵體是由鑄鐵鑄（zhù）造毛壞成型，出（chū）現嚴重磨損時應更換新（xīn）件。如果泵內齒輪（lún）兩端麵（miàn）是用磨削修（xiū）複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端（duān）修（xiū）磨去（qù）掉的尺寸相等,重新加工後的泵體（tǐ）兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造（zào），出現磨損現（xiàn）象（xiàng）後，輕微的可在（zài）平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連（lián）接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差（chà）均為0.0lmmo磨削後（hòu）的表麵（miàn）粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾（gǔn）針軸承的維修更換（huàn）泵中零件維修後,軸承（chéng）滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差（chà）為0.1mm,與軸配合（hé）間隙應在0.01mm左右（yòu）;滾針裝配時要（yào）按數量（liàng）要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行（háng）布置。
