齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化和移動（dòng）來輸送液（yè）體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的（de）空間的體積從小變（biàn）大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的（de）空間的體積（jī）從大變小，而將液體擠入管路中去（qù）。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口（kǒu）的壓（yā）力完全取決於泵出口處阻（zǔ）力的大小（xiǎo）。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十年代（dài）先進（jìn）水平的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出（chū）的優點是齒輪齧（niè）合過程（chéng）中齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現象，噪聲低（dī）、壽命（mìng）長、效率高。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛，使得齒輪泵（bèng）在（zài）設計、生產和使用上進入了一個（gè）新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超載（zǎi）保（bǎo）護，安全閥全（quán）回流壓力為泵額定（dìng）排（pái）出壓力1.5倍（bèi）。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要（yào）另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式，一種是（shì）機械密封，另一種是填料密封，可根據具（jù）體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心（xīn）組成部件（jiàn）齒輪而言（yán），主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性（xìng）負載，維護方便、工作可（kě）靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪（zào）聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修（xiū）複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運行（háng）維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部（bù）管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出（chū）閥關閉； c、入口無料或壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速（sù）比例的流量是否出現，若有流量，則（zé）流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故（gù）障現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯（lián）軸節偏心大或潤滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正（zhèng）或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大（dà）

故障現（xiàn）象：電流過大（dà）

故（gù）障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或（huò）軸承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故（gù）障現象：泵突（tū）然（rán）停止

故（gù）障原因：a、停電（diàn）； b、電機（jī）過載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查（chá）電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重（chóng）新研（yán）磨；d、更換彈（dàn）簧