渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作（zuò）用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥（ní）漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷（mí）宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提（tí）高了過流部件（jiàn）壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向（xiàng）力（lì）和軸向力合（hé）理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之（zhī）間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進（jìn）入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填（tián）料（liào）處的壓力，有（yǒu）防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿（jiāng）泵安裝時（shí）應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要（yào）求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的（de）找平、找正工作（zuò）應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規（guī）檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足（zú）回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異（yì）常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時（shí）數，填料的（de）調（diào）整和更換，添（tiān）加潤滑劑及（jí）其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相（xiàng）互作用。

提高（gāo）泵過（guò）流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固（gù）體顆（kē）粒粒徑、粒（lì）形、硬（yìng）度和密度等（děng）。

3)泵的結構（gòu）型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素（sù）中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在（zài）日常使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及時對其（qí）進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。